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生产车间物料运送, 需要高可靠的网络保障实时漫游、信号不中断。
跨楼层物料运输, 需要AGV通过无线网络实现全自动化无人作业,在各楼层间自动运输。
天车、行车、龙门吊场景,需要实现状态信息回传和控制,操作员视频监控回传。
户外、厂内的巡检机器人实现数据采集、监控、回传、检测识别。
AGV设备的快速、稳定运行,
高度依赖与调度中心之间的无线通讯网络
"我在哪"
"我去哪"
"怎么去"
车间工业环境复杂,大型电机干扰、粉尘、高温都要求无线传输具备高可靠性,一旦搬运设备掉线停止运行,将导致产线停滞
大型车间,穿梭车、搬运机器人快速在车间、厂区中移动,在多个无线基站之间来回切换,切换过程需极速漫游切换
丢包率≤0.1% 不连续丢包搬运机器人运行速度至少1m/s以上,定位精度要求±10mm,与控制系统之间实时数据交互,控制命令必须实时响应
移动运行过程实现无线控制、数据回传
1、业务系统软件:智能调度管理系统
2、工业无线网络:无线控制器AC/无线AP、POE交换机
3、工业无线网关:移动机器人专用的RG-IDC130
通过无线网关RS485\LAN口与移动机器人的连接,透过工业无线网络将指令\数据传输至智能调度管理系统,实现对移动机器人的无线指令控制、数据回传至企业管理应用,帮助企业实现节约人力资源、降本增效、提升产出管理效率。
实现12个精密机械加工车间,共计约7200台CNC机床信息采集回传和数据指令下发,运用大数据和机器学习技术优化生产。
1、实现数据传输采集,统计分析机台产能、设备稼动率、刀具信息,提供预测性维护等支持。
2、实现人力成本精简60%、换刀效率提升 75%、机台稼动率提升10%。
新建厂房中,厂内控制平台需要对AGV小车及轨道转盘进行下发指令,来进行加工半成品流水线移动运载,需用到无线网络进行指令下发传输,期望自动设备替代人力搬运。
1、实现可靠的无线网络全覆盖。
2、解决移动过程漫游粘滞丢包造成的小车停运。
3、降本增效,打造工业4.0 标杆示范项目。
单臂式行业运行采用线缆传输易磨损,会造成生产中断,从PC到PLC的通讯需采用无线传输。
稳定实现网络覆盖及无线传输控制,保证中控到PLC的稳定无线通讯。
申请工业4.0示范单位,委托电信建设实施,通过生产无线技术网络部署实现数据采集、改造升级。
生产现场固定机床和一体机无线网络入网,实现固定机床、一体机的数据采集并通过无线完成传输应用。
AGV在行驶中出现无线漫游粘制导致丢包,无法正常开展拍照、数据回传业务,影响到生产管理应用;
生产车间1层和2层互通,AGV在跨楼层行驶过程中,由于自带的无线网卡接入无线AP数据传输延时大,导致无法正常工作。
解决移动过程漫游粘滞丢包造成的小车停运,漫游丢包率由2% 降至0.01%,漫游平均延时由100ms 降至 10ms。